冷凍機(jī)-工業(yè)冷凍機(jī)-高低溫一體機(jī)
UST系列加熱控溫系統(tǒng)
適用范圍
- 采?高溫降溫?藝，實(shí)現(xiàn)300℃~50℃降溫；
- 配備加熱冷卻?體容器，換熱?積?，升溫和降溫速率很快，導(dǎo)熱油需求量也?較?；
- 可實(shí)現(xiàn)連續(xù)升降溫；
- 循環(huán)密閉系統(tǒng)，?溫沒有油霧揮發(fā)，導(dǎo)熱油不會(huì)被氧化和褐化；
- 帶有矯正內(nèi)循環(huán)溫度探頭PT100功能；
- 整個(gè)系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，不參與液體循環(huán)，只是機(jī)械連接；
產(chǎn)品特點(diǎn)
Product Features
品頁特點(diǎn)圖標(biāo)-1.png)
產(chǎn)品參數(shù)
Product Parameter
| 型號(hào) | UST-5530 UST-5530W |
UST-7530 UST-7530W |
UST-A1030 UST-A1030W |
UST-A1530 UST-A1530W |
UST-A2530 UST-A2530W |
UST-A3830 UST-A3830W |
UST-A6030 UST-A6030W |
UST-A9530 UST-A9530W |
|
| 介質(zhì)溫度范圍 | RT+10℃～+300℃ | ||||||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||
| 程序編輯 | 可編制20條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 ?RS 485接口，以太網(wǎng)接口 | ||||||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ±1℃ | |||||||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||
| 加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | |
| 冷卻能力?kW ?AT | 300?℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 |
| 200?℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | |
| 100?℃ | 4 | 5 | 7 | 12 | 20 | 30 | 48 | 76 | |
| 65?℃ | 1.8 | 2.2 | 3 | 5 | 8.5 | 12 | 19 | 30 | |
| 流量/壓力 MAX L/min bar |
35 | 50 | 50 | 110 | 150 | 200 | 250 | 400 | |
| 2 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||
| 接口尺寸 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG1 | DN32 PN10 | DN40 PN10 | DN40 PN10 | DN50 PN10 | |
| 冷卻水接口 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG1 | DN32 PN10 | DN40 PN10 | DN40 PN10 | DN50 PN10 | |
| 外形尺寸 cm | 40*70*130 | 45*70*160 | 40*70*160 | 70*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 150*100*185 | 200*145*205 | |
| 重量kg | 110 | 120 | 160 | 195 | 265 | 395 | 615 | 950 | |
| 電源 380V max | 7kW | 9kW | 12kW | 17kW | 28kW | 41kW | 65kW | 96kW | |
| 外殼材質(zhì) | 冷軋板噴塑 （標(biāo)準(zhǔn)顏色7035） | ||||||||
| 選配 | 可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件 | ||||||||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | ||||||||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | ||||||||
所有設(shè)備額定測試條件：?球溫度：20℃；濕球溫度：16℃。進(jìn)?溫度：20℃；出?溫度：25℃。
行業(yè)應(yīng)用
APPLICATION
新材料|特氣生產(chǎn)控溫解決方案
新材料，作為新近發(fā)展或正在發(fā)展的具有優(yōu)異性能的結(jié)構(gòu)材料和有特殊性質(zhì)的功能材料，其研發(fā)和生產(chǎn)過程對溫度控制有著極高的要求。而特氣生產(chǎn)，如氧氣、氮?dú)?、氬氣等工業(yè)氣體的制造，同樣需要精確的溫度控制來保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
原料藥|中間體生產(chǎn)控溫解決方案
在原料藥的生產(chǎn)過程中，許多化學(xué)反應(yīng)需要在特定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。例如，在抗生素的生產(chǎn)中，溫度的細(xì)微變化都可能影響菌種的生長速度和產(chǎn)物的活性。因此，采用高精度溫控系統(tǒng)，如高低溫一體機(jī)或控溫反應(yīng)釜油溫機(jī)，成為確保生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵。這些設(shè)備通過內(nèi)置的高精度溫控系統(tǒng)，利用PID控溫技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)±0.1°C的控溫精度，確保每一個(gè)化學(xué)反應(yīng)都能在適合的溫度下進(jìn)行。
蒸餾濃縮控溫解決方案
蒸餾濃縮基本原理是利用混合物中各組分揮發(fā)性的差異，在加熱條件下使易揮發(fā)組分汽化，隨后通過冷凝收集，從而達(dá)到分離和濃縮的目的。在這一復(fù)雜而精細(xì)的過程中，控溫技術(shù)不僅是確保操作順利進(jìn)行的關(guān)鍵，也是影響產(chǎn)品質(zhì)量和效率的重要因素。
航空航天材料|試驗(yàn)裝置控溫解決方案
在航空航天領(lǐng)域，材料的性能直接關(guān)系到飛行器的安全、可靠性和效率。隨著科技的進(jìn)步，對航空航天材料的要求也越來越高，特別是在高溫、高壓、高速以及微重力等特殊環(huán)境下的表現(xiàn)。
微通道|管式反應(yīng)器控溫解決方案
針對微通道反應(yīng)器持液量少、換熱能?強(qiáng)、循環(huán)系統(tǒng) 壓降?特點(diǎn)專?設(shè)計(jì)開發(fā)。
優(yōu)化溫度采樣及響應(yīng)速度，專?設(shè)計(jì)控制算法，能快速響應(yīng)到控溫穩(wěn)定；增強(qiáng)循環(huán)泵能?設(shè)計(jì)，滿?反應(yīng)器?壓降需求；持續(xù)?溫降溫技術(shù)，滿?在?溫放熱反應(yīng)時(shí)，需要冷熱恒溫控制時(shí)穩(wěn)定運(yùn)?。
產(chǎn)品推薦
Recommendation
